生產製造能力
MANUFACTURING
具備完整的特殊鋼製造流程，提供全鋼種全尺寸的客戶解決方案
製造流程圖
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熔煉
澆鑄
二次重熔
01
熔煉與澆鑄與二次重熔
依成分需求將廢鋼及合金鐵高溫熔解並依序進行精煉，經底部澆鑄成鑄錠或電極棒。
二次重熔可改善鋼液清淨度、偏析及材料性質，電極棒經電渣重熔或真空重熔製成之鑄錠可用以生產特殊功能性材料。
主要設備：
35 噸電弧爐、盛鋼桶精煉爐、真空吹氧脫碳爐、盛鋼桶真空精煉爐、電渣重熔精煉 (ESR) 、真空重熔精煉 (VAR)
二次重熔可改善鋼液清淨度、偏析及材料性質，電極棒經電渣重熔或真空重熔製成之鑄錠可用以生產特殊功能性材料。
主要設備：
35 噸電弧爐、盛鋼桶精煉爐、真空吹氧脫碳爐、盛鋼桶真空精煉爐、電渣重熔精煉 (ESR) 、真空重熔精煉 (VAR)
鍛造
開胚
輥軋
02
轉質
鍛造/開胚：鑄錠在四面精鍛機或油壓鍛機直接鍛打成圓棒或方扁棒，亦可經開胚或鍛造製成鋼胚。 榮剛擁有RF-70四面精鍛機及3500噸油壓鍛機產製能力可滿足來自市場上不同需求。
輥軋：經鍛造或開胚之鋼胚經三重式粗軋機及油壓式 CNC 精軋機軋製後成為圓棒，設備具換輥迅速、尺寸精度高及生產彈性大之優點，可快速滿足客戶需求。
主要設備： 四面精鍛機、3500噸油壓鍛機、開胚機、三重式粗軋機、油壓式CNC精軋機
輥軋：經鍛造或開胚之鋼胚經三重式粗軋機及油壓式 CNC 精軋機軋製後成為圓棒，設備具換輥迅速、尺寸精度高及生產彈性大之優點，可快速滿足客戶需求。
主要設備： 四面精鍛機、3500噸油壓鍛機、開胚機、三重式粗軋機、油壓式CNC精軋機
熱處理
03
熱處理
熱處理可調整材料特性以符合客戶最終使用環境，榮剛擁有不同形式的爐具，皆經定期保養以確保爐況，以達客戶對品質及成本之要求。
主要設備：
批式保溫爐、走樑式加熱爐、連續式退火爐、調質熱處理爐、台車式加熱爐
主要設備：
批式保溫爐、走樑式加熱爐、連續式退火爐、調質熱處理爐、台車式加熱爐
精整
04
精整
各式專用精整設備，可滿足客戶對表面品質與棒材直度之要求。
主要設備：
油壓式矯直機、多輥矯直機、雙輥矯直機、壓光機、削皮機、導角機、磨光機、無心研磨機
主要設備：
油壓式矯直機、多輥矯直機、雙輥矯直機、壓光機、削皮機、導角機、磨光機、無心研磨機
