生产制造能力
MANUFACTURING
具备完整的特殊钢制造流程，提供全钢种全尺寸的客户解决方案
制造流程图
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熔炼
浇铸
二次重熔
01
熔炼与浇铸与二次重熔
依成分需求将废钢及合金铁高温熔解并依序进行精炼，经底部浇铸成铸锭或电极棒。
二次重熔可改善钢液清净度、偏析及材料性质，电极棒经电渣重熔或真空重熔制成之铸锭可用以生产特殊功能性材料。
主要设备：
35 吨电弧炉、盛钢桶精炼炉、真空吹氧脱碳炉、盛钢桶真空精炼炉、电渣重熔精炼 (ESR) 、真空重熔精炼 (VAR)
二次重熔可改善钢液清净度、偏析及材料性质，电极棒经电渣重熔或真空重熔制成之铸锭可用以生产特殊功能性材料。
主要设备：
35 吨电弧炉、盛钢桶精炼炉、真空吹氧脱碳炉、盛钢桶真空精炼炉、电渣重熔精炼 (ESR) 、真空重熔精炼 (VAR)
锻造
开胚
辊轧
02
转质
锻造/开胚：铸锭在四面精锻机或油压锻机直接锻打成圆棒或方扁棒，亦可经开胚或锻造制成钢胚。 荣刚拥有RF-70四面精锻机及3500吨油压锻机产制能力可满足来自市场上不同需求。
辊轧：经锻造或开胚之钢胚经三重式粗轧机及油压式 CNC 精轧机轧制后成为圆棒，设备具换辊迅速、尺寸精度高及生产弹性大之优点，可快速满足客户需求。
主要设备： 四面精锻机、3500吨油压锻机、开胚机、三重式粗轧机、油压式CNC精轧机
辊轧：经锻造或开胚之钢胚经三重式粗轧机及油压式 CNC 精轧机轧制后成为圆棒，设备具换辊迅速、尺寸精度高及生产弹性大之优点，可快速满足客户需求。
主要设备： 四面精锻机、3500吨油压锻机、开胚机、三重式粗轧机、油压式CNC精轧机
热处理
03
热处理
热处理可调整材料特性以符合客户最终使用环境，荣刚拥有不同形式的炉具，皆经定期保养以确保炉况，以达客户对品质及成本之要求。
主要设备：
批式保温炉、走梁式加热炉、连续式退火炉、调质热处理炉、台车式加热炉
主要设备：
批式保温炉、走梁式加热炉、连续式退火炉、调质热处理炉、台车式加热炉
精整
04
精整
各式专用精整设备，可满足客户对表面品质与棒材直度之要求。
主要设备：
油压式矫直机、多辊矫直机、双辊矫直机、压光机、削皮机、导角机、磨光机、无心研磨机
主要设备：
油压式矫直机、多辊矫直机、双辊矫直机、压光机、削皮机、导角机、磨光机、无心研磨机
