Producción
Disponemos de procesos completos de fabricación de acero especial, lo que nos permite ofrecer al cliente aceros de todos los tipos de grados y tamaños.
Diagrama de flujo
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Fusión
Fundición
Refusión
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Fusión, fundición y refusión
La chatarra y la ferroaleación se fusionan a altas temperaturas en función de las necesidades de composición y se refinan de manera secuencial. Se cuelan por abajo en lingoteras o electrodos.
La refusión puede mejorar la limpieza, la segregación y las características materiales del acero fundido. Las lingoteras hechas a partir de electrodos mediante refusión por electroescoria (ESR) o con arco de vacío (VAR) se pueden utilizar para producir materiales funcionales.
Equipo principal:
EAF de 35 toneladas, hornos de cuchara, VD/VOD, ESR y VAR
La refusión puede mejorar la limpieza, la segregación y las características materiales del acero fundido. Las lingoteras hechas a partir de electrodos mediante refusión por electroescoria (ESR) o con arco de vacío (VAR) se pueden utilizar para producir materiales funcionales.
Equipo principal:
EAF de 35 toneladas, hornos de cuchara, VD/VOD, ESR y VAR
Forja
BDM
Laminación
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Conversión
Forja/BDM: Las lingoteras se procesan para convertirse en barras redondas o planas en la máquina de forja rotativa de 4 martillos o prensa de forja hidráulica. Se pueden procesar en palanquillas a través de un BDM (laminador de desbaste) o mediante forja. GMTC dispone de máquinas de forja rotativa de 4 martillos y de presas de forja hidráulica de 3500 toneladas destinadas a satisfacer las diferentes demandas del mercado.
Laminación: Las palanquillas forjadas o laminadas las procesa un laminador de desbaste de 3 rodillos y un laminador de precisión CNC hidráulico para convertirlas en barras redondas. El equipo se caracteriza por el reemplazo rápido de los rodillos, su alta precisión y la gran flexibilidad de producción que aporta para satisfacer las necesidades de los clientes.
Equipo principal: Máquina de forja rotativa de 4 martillos, prensa de forja hidráulica de 3500 toneladas, laminador de desbaste (BDM), laminador de desbaste de 3 rodillos, laminador de precisión CNC hidráulico
Laminación: Las palanquillas forjadas o laminadas las procesa un laminador de desbaste de 3 rodillos y un laminador de precisión CNC hidráulico para convertirlas en barras redondas. El equipo se caracteriza por el reemplazo rápido de los rodillos, su alta precisión y la gran flexibilidad de producción que aporta para satisfacer las necesidades de los clientes.
Equipo principal: Máquina de forja rotativa de 4 martillos, prensa de forja hidráulica de 3500 toneladas, laminador de desbaste (BDM), laminador de desbaste de 3 rodillos, laminador de precisión CNC hidráulico
Tratamiento térmico
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Tratamiento térmico
El tratamiento térmico permite ajustar las características materiales en función del entorno de uso del cliente. GMTC posee varios tipos de hornos que se someten a labores de mantenimiento de forma periódica con el fin de cumplir con los requisitos de calidad y coste de nuestros clientes.
Equipo principal:
Horno de carga completa, horno de calentamiento con viga móvil, horno de recocido de rodillos de tipo continuo, horno de tratamiento térmico de templado y revenido, horno de tipo bogie
Equipo principal:
Horno de carga completa, horno de calentamiento con viga móvil, horno de recocido de rodillos de tipo continuo, horno de tratamiento térmico de templado y revenido, horno de tipo bogie
Acabado
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Acabado
Distintos equipos de acabado que pueden satisfacer los requisitos de calidad superficial y de rectitud de varillas.
Equipo principal:
Máquina enderezadora hidráulica, máquina enderezadora de varios rodillos, máquina enderezadora de dos rodillos, máquina de bobinado, máquina de pelado, máquina de biselado, máquina de pulido, rectificadora sin centro
Equipo principal:
Máquina enderezadora hidráulica, máquina enderezadora de varios rodillos, máquina enderezadora de dos rodillos, máquina de bobinado, máquina de pelado, máquina de biselado, máquina de pulido, rectificadora sin centro
